隆基(ji)寧光堅信(xin)：“質量來源于對每個細節的把握”，從了解客戶需求的那一刻開始，質量控制貫穿設計、生產、采購、檢驗全過程，融合到每一個生產環節中。
     “可靠的產品源于可靠的設計”，隆基寧光摸索出一套完整的智能計量儀表的可靠性設計與驗證方案。在設計階段，建立FTA故障樹分析和OFGEM模型，同時采用應力分析法，綜合評估儀表(biao)的(de)(de)(de)可靠運(yun)(yun)行壽命；對設計開發(fa)的(de)(de)(de)每個新產(chan)品都要進(jin)行八大項目(mu)的(de)(de)(de)測(ce)(ce)試(shi)驗(yan)(yan)證(zheng)(zheng)，除了(le)常規的(de)(de)(de)功能測(ce)(ce)試(shi)、性能穩定性、例行型式試(shi)驗(yan)(yan)外(wai)，還要進(jin)行嚴酷的(de)(de)(de)極端條件試(shi)驗(yan)(yan)、破壞性試(shi)驗(yan)(yan)、加速老(lao)化試(shi)驗(yan)(yan)等，并(bing)進(jin)行現場掛網運(yun)(yun)行測(ce)(ce)試(shi)，通過層層把關、充(chong)分(fen)驗(yan)(yan)證(zheng)(zheng)，保證(zheng)(zheng)用戶(hu)在極端惡(e)劣的(de)(de)(de)環境條件下，儀表(biao)依然(ran)能夠長期(qi)穩定地運(yun)(yun)行。強大、完善的(de)(de)(de)計量儀表(biao)測(ce)(ce)試(shi)背后，是公司斥資數千萬打造(zao)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)體系。擁(yong)有各種測(ce)(ce)試(shi)設備1000余臺，配備了國際最先進的產品測試系統和一流設備，針對水、電、氣、熱等計量儀表，進行零部件與整機測試，可以完成300多項標準、1000多個項目的測試。
       隆基寧光始終與優秀供應商共同成長，與ADI、NEC、EPSON等國際頂級供應商建立了長期戰略合作伙伴關系。隆基寧光對供應商采取360度綜合考核，定期對重點供應商進行產品審核、駐廠監造，有效地推動供應商產品質量不斷提高。

隆基寧光是“國家發改委數字化工廠示范單位”和“國家工信部智能制造新模式試點企業”。充分(fen)運用(yong)移動互聯網(wang)、大數據、云(yun)計算(suan)、物聯網(wang)、人工(gong)智能等技(ji)術手段在行業內(nei)率先建設了數(shu)字化智(zhi)能(neng)制造新(xin)模式(shi)，采用適合智(zhi)能(neng)制造的標準化、系(xi)列化、模塊化產品設計和制造模式(shi)，以CAX數(shu)字(zi)化設計、電路仿(fang)真分析、產品(pin)全壽命周(zhou)期PLM為主的技術創新體系，準確、快速地實現產品從設計(ji)到制造的轉化。引(yin)入(ru)柔性可(ke)快速互聯、調整的自動化設備，確保生產的效率(lv)和穩定性。導入(ru)以MES為核心的數字化，實現內外部信息的互聯互通；實時、精準的采集生產全過程中的質量(liang)和(he)生(sheng)產(chan)數據，通過(guo)生(sheng)產(chan)前(qian)預防、生(sheng)產(chan)中監控(kong)、生(sheng)產(chan)后分析的質量(liang)和(he)生(sheng)產(chan)管(guan)控(kong)方法，實現質量(liang)數據雙向追溯(su)，供應鏈、生(sheng)產(chan)鏈的快速響(xiang)應和(he)智能決策。計(ji)量(liang)儀(yi)表(biao)年綜(zong)合產(chan)能超(chao)過(guo) 3000 萬只。